B50A1000电工钢 及50WW1000硅钢片

冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃较终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（*二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用*二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大*二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
[1] 
一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱较好不要**过三层）装料架，每箱硅钢片上较好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（较好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。
二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀.
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，
七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作*九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不**过0.1MPA；**过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540                                    电工钢	B50A250	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A270	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	50A270	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A290	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A310	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A350	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A400	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A470	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A540	0.5*1200*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50AH470	0.5*1200*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A600	0.5*1200*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A600	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50AH600	0.5*1200*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A700	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A800	0.5*1200*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50AH800	0.5*1200*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50AH1000	0.5*1200*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B50A1300	0.5*1000*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B65A600	0.65*1200*C	宝钢	中高等电机用
电工钢	B65A800	0.65*1200*C	宝钢	中高等电机用
以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。